CT, MRI, PET 스캐너와 같은 의료 영상 기술이 더 높은 해상도와 소형화를 향해 발전함에 따라 내부 전자기 환경은 점점 복잡해지고 있습니다.기술자 들 에게 있어서 가장 중요한 과제 는 고전압 도경 을 좁은 공간 에서 방지 하고 동시에 신호 간섭 을 방지 하는 것 이다.Macor® 가공형 유리 세라믹, 그 놀라운45kV/mm이전력 강도와 비자극적 특성을 가지고 있어, 콤팩트한 고전압 단열 설계의 주요 선택이 되었습니다.
현대 의료기기 설계에서 부품의 밀도는 지속적으로 증가하고 있습니다.
공기 간격 을 줄이는 것: 회로 거리가 줄어들면서, 공기의 자연적인 단열이 부족해지기 때문에 고성능 고체 다이렉트릭 물질이 필요하다.
열분해: 플라스틱과 같은 유기 단열제는 장기간 고전압 부하에서 "탄소 추적"에 취약하여 단열의 영구적 손실로 이어집니다.
호환성 요구 사항: 의료 영상화 방에는 극도의 순수성과 자기장 균일성을 방해할 수 있는 금속 불순물이 없는 물질이 필요합니다.
Macor®의 단열 특성은 유리 매트릭스 내의 플루오플로고피트 미카 결정의 균일 분포에서 비롯됩니다.대부분의 전통적인 세라믹을 뛰어넘는 전기적 안정성을 제공합니다..
예외적 인 변전력 강도: 25°C에서 Macor®는45kV/mm (AC)이것은 단지 1mm 두께로 수십만 볼트를 안정적으로 차단 할 수 있습니다.
낮은 다이 일렉트릭 손실: 고주파 환경에서는 Macor® ∆의 변전수 (약 6.0) 와 손실 접착수가 안정적으로 유지되며 신호 전송 중에 에너지 소모와 열 발생을 최소화합니다.
일관성 없는 자기성: 비금속 무기 물질인 Macor®는 본래 자기 불순물이 없으므로 필드 균일성이 중요한 MRI 구멍과 같은 환경에 이상적입니다.
다음 자료는 Macor®가 의료 영상 촬영에 대한 엄격한 선택 표준을 어떻게 충족하는지 보여줍니다.
다이렉트릭 강도 (45kV/mm): 고전압 센서 하우스를 위한 초소형 디자인을 가능하게 합니다.
부피 저항성 (>1014 Ω-cm): 누출 전류 통제를 향상시켜 신호 소음 비율 (SNR) 을 향상시킵니다.
엽기성 0 (%): 수분 흡수를 방지하여 습기 또는 진공 조건에서 단열 성능이 저하되지 않도록합니다.
가공 정밀도 (±0.013mm): 단단한 집합체에 완벽하게 맞는 복잡한 절연 기능의 제작을 용이하게 합니다.
의료 OEM 및 정밀 기기 설계자에게는 시스템 신뢰성을 높이기 위해 다음과 같은 전략을 권장합니다.
구조 와 기능 을 통합: Macor®의 가공성을 활용하여 통합된 장착 구멍과 스레드를 가진 복잡한 고전압 단열기를 제조하여 부품 수와 잠재적 고장점을 줄이십시오.
고성능 플라스틱 을 대체 하는 것: 최대 견딜 수 있는 조건에서800°C또는 빈번한 살균 주기, 소재 노화로 인한 단열 고장을 방지하기 위해 PEEK 또는 PTFE보다 Macor®를 사용하십시오.
정밀 두께 관리: 가공 용도:±0.013mm, 설계자들은 단열 두께를 정확하게 캘리브레이션하여 안전 마진을 손상시키지 않고 공간을 최대한 활용할 수 있습니다.
담당자: Daniel
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