회사 소식 반도체 방 방열: 시터 없는 세라믹 가공으로 복잡성 한계를 극복

반도체 웨이퍼 제조에서 플라즈마 에칭, 얇은 필름 퇴적 (CVD/PVD) 및 이온 이식과 같은 프로세스는 챔버 구성 요소에 특별한 요구를합니다.엔지니어 들 은 종종 딜레마 에 직면 한다: 복잡한 모양으로 가공하는 것이 거의 불가능한 우수한 성능의 세라믹을 선택하거나 열 저항이 약한 쉽게 가공 가능한 플라스틱을 선택합니다.Macor® 가공형 유리 세라믹, 그것의 "sinter-free" 성격으로, 반도체 도구에 복잡한 기하학적 단열기에 완벽한 균형을 제공합니다.

1복잡한 기하학: 전통적인 세라믹의 "지구 금지"

반도체 챔버 내의 단열 받침대, 이온 원천 기지, 방패는 종종 수많은 가닥 구멍, 깊은 구멍, 얇은 벽 구조를 가지고 있습니다.

• 합금 위험: 전통적인 알루미나 세라믹은 초록체 형성 후 높은 온도 Sintering (1600°C 이상) 을 받아야합니다. 이 과정은 상당한 수축과 변형을 유발합니다.미세한 가닥과 같은 내부 특징에 대한 정확성을 유지하는 것이 매우 어렵습니다..

• 밀림 후 의 장애물: 합금 왜곡을 바로 잡기 위해서는 다이아몬드 가루를 길게 깎는 것이 필요합니다. 좁은 틈이나 마이크로 오프러션이있는 부품의 경우, 가루 도구는 종종 특징에 도달 할 수 없습니다.엔지니어들이 설계에 타협하도록 강요하는 것.

2. Macor®로 sinter-free 가공의 기술적 논리

Macor®의 핵심 장점은 "공급된 상태"는 "최종 성능" 상태라는 사실에 있습니다.가공 후 구연이 필요하지 않습니다., 완전히 차원 변형의 위험을 제거합니다.

• 정밀 채취 및 굴착: 플루로플로고피트 미카 미세 구조를 활용하여 엔지니어들은 H6 내성을 가진 가닥 구멍을 직접 Macor®에 가공할 수 있습니다. 전통적인 기술 세라믹에서 거의 불가능한 업적입니다.

• 얇은 벽 안정성: 낮은 절단 힘과 후속 열 처리가 없기 때문에 Macor®는0.5mm부러지지 않고

• 일관성: 가공 허용값은±0.013mm, 고 정밀 반도체 장비 조립 중에 완벽한 적합성을 보장합니다.

3반도체 환경에서의 중요한 매개 변수 검증

반도체 가공의 고 진공 및 플라즈마 환경에서 Macor®의 신뢰성은 특정 물리적 데이터에 의해 뒷받침됩니다.

• 엽기성 0 (%): 방출가스 특성이 고순도 진공 무결성을 보장하여 탄화수소 또는 수분 오염으로부터 웨이퍼를 보호합니다.

• 다이렉트릭 강도 (45kV/mm): 고전압 필드 아래 전기 활을 방지하여 민감한 진단 전자 장치를 보호합니다.

• 열 견고성: 연속 작동800°C그리고 입자를 생성하지 않고 발각이나 퇴적 과정에서 열순환에 저항합니다.

• 화학 순수성: 보로실리케이트 유리 매트릭스를 기반으로, 그것은 매우 낮은 금속 불순물 수준을 특징으로, 청정실 표준을 충족.

4선택 가이드: 시너지 없는 솔루션을 선택할 때?

반도체 OEM 제조업체의 경우 Macor®는 다음과 같은 시나리오에서 전통적인 세라믹보다 우월한 선택입니다.

• 급속한 반복 단계: 방 설계가 아직 완료되지 않았으며 격리기의 모양을 자주 수정해야합니다.

• 고도로 통합 된 구성 요소: 복잡한 센서 채널, 냉각 루프 또는 복잡한 스레딩을 통합한 부품입니다.

• 소량 특화 장비: 연구용 반도체 플랫폼의 경우 대용량 굴착 비용을 정당화하지 못하면 합금 없는 가공으로 전체 조달 비용을 크게 줄일 수 있습니다.