회사 소식 표준 공구로 ±0.013mm 공차 달성: 다이아몬드 연삭 비용 절감

전통적인 정밀 세라믹 제조(예: 알루미나 또는 질화규소)에서는 전체 부품 비용의 최대 70%가 소결 후 다이아몬드 연삭에 소요됩니다. 극심한 경도로 인해 엔지니어들은 값비싼 특수 장비와 긴 리드 타임에 의존해야 합니다. Macor® 가공 가능한 유리 세라믹은 혁신적인 솔루션을 제공합니다. 표준 금속 가공 도구를 사용하여 정밀 공차를 달성할 수 있어 진입 장벽과 총 소유 비용을 대폭 낮춥니다.1. Macor®는 왜 다이아몬드 연삭을 우회하는가?

Macor®의 가공성은 약 55%의 플루오로플로고파이트 운모 결정과 45%의 붕규산 유리로 구성된 독특한 미세 구조에서 비롯됩니다.

파괴 제어 메커니즘

• : 일반 세라믹에서 발생하는 치명적인 쪼개짐과 달리, 금속 공구가 Macor®를 절단할 때 미세 균열은 운모 결정 부위에서만 발생하며 즉시 멈춥니다. 이 "제어된 미세 파괴"는 심각한 표면 손상 대신 미세한 분말 칩을 생성합니다.공구 호환성

• : 엔지니어는 고속강(HSS) 또는 초경 공구를 사용하여 선삭, 밀링, 드릴링, 톱질 및 태핑을 할 수 있어 다이아몬드 코팅 연마재의 필요성이 사라집니다.2. 매개변수 증거: 높은 정밀도 및 표면 일관성

B2B 정밀 제조에서 안정성은 데이터로 뒷받침되어야 합니다. Macor®는 소성 후 또는 연삭 없이 뛰어난 치수 일관성을 유지합니다:

CNC 공차 제어

• : 표준 초경 인서트를 사용하여 쉽게 ±0.013 mm (±.0005")를 달성합니다.표면 무결성

• : 기계에서 직접 0.5 μm (20 μin)의 Ra를 달성하고 0.013 μm (0.5 μin)까지 연마 가능합니다.치수 안정성

• : 0%의 다공성으로 인해 재료는 안정적으로 유지되며 탈기 또는 팽창이 없어 부품이 시간이 지나도 사양 내에 유지됩니다.3. 적용 시나리오: 복잡한 부품부터 신속한 교체까지

다이아몬드 연삭에 필요한 외부 리드 타임을 제거함으로써 Macor®는 중요한 환경에서 뛰어난 적응성을 보여줍니다:

반도체 마스크 부품

• : 복잡한 깊은 슬롯 또는 미세 구멍 패턴을 표준 CNC 밀링 머신에서 신속하게 완료할 수 있습니다.고전압 절연체

• : 45 kV/mm의 유전 강도를 활용하여 복잡한 모양의 절연 부싱을 사내에서 제작할 수 있습니다.신속한 프로토타이핑

• : 항공 우주 또는 핵 연구에서 설계 수정은 외부 연삭 공급업체를 기다리는 대신 몇 시간 내에 가공할 수 있습니다.4. 선택 가이드: 가공 효율 최적화

제조 중 최대 신뢰성을 보장하려면 다음 기술 매개변수를 따르십시오:

냉각수 요구 사항

• : 공구 수명을 연장하고 표면 정밀도를 유지하기 위해 수용성 윤활제(예: Cimstar 40)를 사용하십시오.이송 속도 및 절삭 속도

• : 낮은 이송 속도와 적당한 절삭 속도를 사용하십시오. 드릴링의 경우, 출구에서의 파손을 방지하기 위해 회전당 0.02-0.05mm의 이송 속도를 권장합니다.재료 무결성

• : Macor®는 무공성이므로 내부 특성이 표면과 동일하여 제거되는 재료의 양에 관계없이 일관된 성능을 보장합니다.