회사 소식 복잡 한 기하학 에서 돌파구: 얇은 힌트 와 깊은 구멍 에서 기술적 인 장벽 을 극복

정밀 세라믹 부품의 설계에서 엔지니어들은 전통적인 재료의 "제공 한계"로 인해 종종 타협을 강요됩니다.내부 가닥이 얇을 때 종종 실패합니다., 높은 측면 비율 구멍, 그리고 스트레스 균열로 인해 복잡한 슬롯.Macor® 가공형 유리 세라믹, 혁명적인 미세 구조적 발전을 통해 이러한 장벽을 해체하여 복잡한 기하학으로 된 세라믹의 자유 형태의 제조를 허용했습니다.

1고통의 지점: 왜 전통적인 세라믹이 정밀 기하학에서 실패합니까?

기존의 기술 세라믹의 고유한 부서지기성은 마이크로 가공에서 그들의 한계를 규정합니다.

• 가닥 들 의 교착점: 단단 한 도자기 를 직접 뚫는 것 은 거의 불가능 합니다. 절단 힘 으로 인해 가닥 이 즉시 찢어지게 되기 때문 입니다.

• 깊은 구멍 의 문제: 다이아몬드 맷 핀 을 사용 해야 하기 때문 에, 냉매 는 구멍 바닥 에 도달 하기 위해 고군분투 하고, 칩 배기 는 열성 균열 을 초래 하는 경우 가 종종 적다.

• 얇은 벽 의 취약성: 벽 두께가 1mm 이하로 떨어지면, 전통적인 세라믹은 종종 기계 도구의 기계적 압력으로 치명적인 골절을 겪습니다.

2. Macor®의 발전: "세라믹 탭"의 현미경적 논리

Macor®의 획기적인 점은플루오로플로고피트 미카 혈소판복잡한 제조를 가능하게 하는 구조:

• 마이크로 크랙 체포: 서로 얽혀 있는 미카 혈소판 들 은 곡물 경계 에 있는 미세 한 균열 을 막고 이끄는 것 이다. 이 메커니즘 은 재료 가 금속 과 비슷 한 미세 한 칩 을 형성 하는 데 도움 이 되며, 대규모 의 쪼개짐 을 방지 한다.

• 탭 및 얇은 실: 엔지니어들은 표준 탄화물 탭을 사용하여 내부 가닥을 Macor®에 직접 가공할 수 있습니다. 이 기능은 세라믹 부품을 금속 볼트로 직접 고정할 수 있습니다.어셈블리 전략을 재정립.

• 정밀 깊이 및 미세 구멍: Macor®는 높은 측면 비율을 지원합니다. 낮은 절단 저항과 최소한의 열 발생으로 인해0.5mm.

3파라미터적 증거: 복잡한 가공 능력

다음과 같은 매개 변수들은 정밀 애플리케이션에서 Macor®의 설계 포장을 정의합니다.

• 얇은 가닥: 00-90 사이즈까지 가공할 수 있어 세라믹과 금속을 안전하게 통합할 수 있습니다.

• 최소 벽 두께: 최대 달성 가능0.5mm, 극히 가벼운 또는 극히 컴팩트 한 절연 방패에 이상적입니다.

• 표면 정밀: 가공 용도±0.013mm복잡하고 비대칭적인 부품에 대한 높은 조립 정확도를 보장합니다.

• 0 수축: 가공 후 구연이 필요 없기 때문에 복잡한 내부 차원은 완벽하게 안정적입니다.

4선택 가이드: Macor®로 복잡한 디자인을 최적화

전 세계 정밀 기기 OEM를 위해 우리는 Macor®의 기하학적 잠재력을 극대화하기 위해 다음과 같은 원칙을 권장합니다.

• 통합 부품 설계: 복잡한 조립을 하나의 Macor® 단조 부품으로 통합하기 위해 가공성을 활용하여 집적 된 조립 오류와 인터페이스 스트레스를 줄입니다.

• 내부 라우팅 및 냉각: 기계 복합, 비선형 채널은 배선 또는 가스 전달을위한 진공 챔버 지원 장치 내부에 직접 설치됩니다. 전통적인 세라믹 폼핑으로 달성 할 수없는 기능.

• 복잡성 을 위한 신속 한 프로토 타입 제작: 매우 복잡한 기하학에 대해 Macor®는 직접 CNC 제조를 허용합니다. 이것은 비싸고 긴 선도 도구의 필요성을 우회하여 설계 검증을5x.