회사 소식 알루미나 대체재: 복잡한 전기 부품의 긴 납기 및 공차 문제 해결

정밀 전자 및 고전압 물리 분야에서 알루미나 ($Al_2O_3$그러나 부품에 가속이 포함될 때,미세 구멍, 내부 스레드 또는 비대칭 기하학, 알루미나의 "공업 불가능성"은 프로젝트 진행 시간을 며칠에서 몇 주로 늘릴 수 있으며, 시너링 후 허용량은 통제하기가 매우 어렵습니다.Macor® 가공형 유리 세라믹고성능의 대안으로서 복잡한 전기 부품의 개발 효율성을 재정의합니다.

1고통점 분석: 왜 알루미나 리미티드가 복잡한 프로토타입 제작에 참여합니까?

전통적인 기술 세라믹은 "파우더 압축 - 친환경 가공 - 고온 시너지" 작업 흐름에 의해 처리됩니다.

• 시너지 변형: 가열 도중 선형적 수축 (약 15%~20%) 은 예측할 수 없는 왜곡을 일으킨다. 단단한 부착이 필요한 전기 조립 장치의 경우, 이러한 변형은 종종 조립 장치 고장으로 이어진다.

• 다이아몬드 밀링 비용: 이러한 오차 를 바로 잡기 위해, 단단 한 재료 는 다이아몬드 썰매 를 거쳐야 한다. 이 방법 은 값비싼 것 뿐 아니라, 맹점 가닥 과 같은 특징 을 만들어 낼 수 도 없다.

• 유통 시간 병목: 모든 디자인 반복은 완전히 재시작을 요구합니다.

2매코어® 교체 사례

Macor®는 모든 시나리오에서 알루미나를 대체할 수 있는 것은 아니지만고 정밀, 복잡한 모양요구 사항:

• 허용량 통제: 알루미나는 일반적으로 ± 0.05mm를 달성하지만, Macor®는±0.013mm표준 CNC 장비를 사용해서

• 다이 일렉트릭 강도: Macor®는 평균적으로45kV/mm, 종종 고전압 얇은 벽 단열 응용 프로그램에서 표준 알루미나를 초과합니다.

• 제조 방법: 특별한 다이아몬드 가열 물질이 필요하지 않습니다. Macor®는 표준 탄화물 또는 HSS 도구에 반응하여 도구 비용을 크게 낮추고 있습니다.

• 포러시티가 0: 일부 기술 세라믹과 달리 Macor®는 미세한 포러스성을 유지할 수 있습니다.100% 밀도가 높다, 그것은 초고 진공 (UHV) 전기 피드투어에 우월합니다.

3응용 시나리오: 전기 부품 선택 가이드

엔지니어들은 다음과 같은 조건에서 전통적인 세라믹보다 Macor®를 우선적으로 사용해야 합니다.

• 고전압 단열기: 복잡 한 크리프리지 구도를 필요로 하는 부품. Macor®는 치명적 인 갈라짐의 위험 없이 깊고 좁은 틈을 깎을 수 있습니다.

• 마이크로웨이브 튜브 스페이저: 마이크로 오프레이션을 가진 지지 구조 (<$0.5 mm$), Macor®의 가공 정밀도는 전자 빔 경로의 완벽한 정렬을 보장합니다.

• 냉동 전자: Macor®는 냉동 온도에서 차원적 무결성을 유지하고 CTE ($12.3 곱하기 10^{-6}/°C$) 는 많은 금속 플랜지와 일치하여 열 사이클 중에 밀폐 고장을 줄입니다.

4결론: 성능과 생산 효율성을 균형 잡습니다.

알루미나에서 Macor®로 전환하는 것은 성능에 대한 타협이 아니라설계부터 검증까지의 최적화Macor®를 이용함으로써 유럽 및 세계 OEM들은 4~6주간의 외부 맷 스케줄을 1~2일간의 내부 CNC 가공으로 압축할 수 있습니다.복합적인 전기 부품의 경우 허용값이 미크론으로 측정됩니다., Macor®는 전통적인 알루미나와 비교할 수 없는 유연성을 제공합니다.